30.04.2021
НИПИГАЗ завершил проект в рамках развития ассортиментных возможностей «ЗапСибНефтехима»
НИПИГАЗ в качестве PMC и ЕР-подрядчика завершил реализацию проекта по модернизации экструзионной линии в производстве готовой продукции «ЗапСибНефтехима» для расширения ассортиментных возможностей комплекса.
НИПИГАЗ выполнил работы по прохождению экспертизы промышленной безопасности и закупке металлоконструкций. Кроме того, под управлением НИПИГАЗа международная инжиниринговая компания TechnipFMC осуществила разработку рабочей документации, а также закупку основного оборудования и материалов для проекта.
Максим Ермолаев, руководитель проекта (НИПИГАЗ): «Мы реализовали проект в качестве PMC и ЕР-подрядчика, осуществив управление проектными работами и закупкой. Благодаря эффективному взаимодействию служб внутри нашей команды и команды заказчика все работы выполнены в срок».
В ходе проекта усовершенствована установка полиэтилена, позволяющая производить новую марку полиэтилена ПЭ-100. Ее отличает повышенная стойкость к воздействию внешней среды и необычный внешний вид гранул – они черные. Используется данная марка преимущественно для производства труб большого диаметра (до 1000 мм), пользующихся высоким спросом в нефтегазовой промышленности, жилищно-коммунальной и других сферах – в качестве альтернативы стальным трубам. Например, в секторе ЖКХ полимерные трубы позволяют экономить до 50 процентов затрат на обслуживание водопроводов и канализации.
«Эксплуатационные характеристики трубопроводов, изготовленных из ПЭ-100, выше за счет добавления в состав исходного полимера технического углерода, в быту более известного как сажа, – отмечает начальник производства готовой продукции «ЗапСибНефтехима» Марат Гильманов. – Технический углерод – это одна из модификаций углерода, который в виде различных соединений широко встречается в природе. Уголь, графит, даже алмазы – все это углерод. В исходный полимер добавляют технический углерод, а также комплекс присадок, препятствующих его разрушению при термической обработке, например, сварке. В результате замедляется старение полимера под воздействием ультрафиолета, благодаря чему обеспечивается расчетный срок службы полиэтиленовых трубопроводов 50 лет».
В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год. Благодаря высокой производительности и инновационному оборудованию современный нефтехимический комплекс способен выпускать более 60 марок полиэтилена, применяющихся для изготовления продукции в промышленном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве, медицине и фармакологии, для бытовых нужд.
НИПИГАЗ выполнил работы по прохождению экспертизы промышленной безопасности и закупке металлоконструкций. Кроме того, под управлением НИПИГАЗа международная инжиниринговая компания TechnipFMC осуществила разработку рабочей документации, а также закупку основного оборудования и материалов для проекта.
Максим Ермолаев, руководитель проекта (НИПИГАЗ): «Мы реализовали проект в качестве PMC и ЕР-подрядчика, осуществив управление проектными работами и закупкой. Благодаря эффективному взаимодействию служб внутри нашей команды и команды заказчика все работы выполнены в срок».
В ходе проекта усовершенствована установка полиэтилена, позволяющая производить новую марку полиэтилена ПЭ-100. Ее отличает повышенная стойкость к воздействию внешней среды и необычный внешний вид гранул – они черные. Используется данная марка преимущественно для производства труб большого диаметра (до 1000 мм), пользующихся высоким спросом в нефтегазовой промышленности, жилищно-коммунальной и других сферах – в качестве альтернативы стальным трубам. Например, в секторе ЖКХ полимерные трубы позволяют экономить до 50 процентов затрат на обслуживание водопроводов и канализации.
«Эксплуатационные характеристики трубопроводов, изготовленных из ПЭ-100, выше за счет добавления в состав исходного полимера технического углерода, в быту более известного как сажа, – отмечает начальник производства готовой продукции «ЗапСибНефтехима» Марат Гильманов. – Технический углерод – это одна из модификаций углерода, который в виде различных соединений широко встречается в природе. Уголь, графит, даже алмазы – все это углерод. В исходный полимер добавляют технический углерод, а также комплекс присадок, препятствующих его разрушению при термической обработке, например, сварке. В результате замедляется старение полимера под воздействием ультрафиолета, благодаря чему обеспечивается расчетный срок службы полиэтиленовых трубопроводов 50 лет».
В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год. Благодаря высокой производительности и инновационному оборудованию современный нефтехимический комплекс способен выпускать более 60 марок полиэтилена, применяющихся для изготовления продукции в промышленном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве, медицине и фармакологии, для бытовых нужд.
Контакты для СМИ
Подписаться на новости